Si progettano, costruiscono, collaudano, certificano e marchiano gli apparecchi a pressione in conformità alla direttiva 97/23/CE "PED" con organismi notificati riconosciuti, con codice di calcolo EN 13445 - VSR Ed.95 – AD-2000 Merkblatt e ASME VIII Div.1.

Si costruiscono gli scambiatori in accordo al codice ASME VIII Div. 1 e TEMA ed i fusti in pressione secondo accordo europeo A.D.R.

Si eseguono calcoli di verifica della stabilità a pressione delle membrature, dei carichi localizzati, degli appoggi e sostegni a vento e terremoto, della resistenza a fatica in accordo a specifiche nazionali o internazionali.

Siamo in possesso di certificazione UDT per apparecchi a pressione installati in Polonia.

A tale fine tutte le apparecchiature sono saldate seguendo apposite specifiche di saldatura certificate secondo EN 15614 e ASME IX  ed eseguite da saldatori qualificati  e specializzati secondo EN 287 e ASME IX.

I procedimenti utilizzati sono i seguenti:

• Saldatura manuale ad arco elettrico con elettrodo rivestito (SMAW-111)

• Saldatura semiautomatica con filo animato con gas attivo di protezione (FCAW - 136)

• Saldatura semiautomatica con filo pieno con gas attivo (GMAW-135)

• Saldatura manuale con elettrodo di tungsteno con gas inerte (TIG–141)

• Saldatura automatica ad arco sommerso con elettrodo a filo (SAWWE - 121)

Verifiche, collaudi e controlli non distruttivi richiesti dalle normative di costruzione seguite nell’esecuzione delle apparecchiature sono condotte da operatori qualificati II livello UNI EN 473 e ASNT-TC-1A.

I metodi di controllo non distruttivi condotti nella nostra officina sono:

• Radiografico – RT

• Visivo – VT

• Magnetoscopico – MT

• Liquidi penetranti - PT

• Misurazioni di spessore mediante ultrasuoni- UT

• Prove idrauliche con relative procedure

Il nostro sistema di gestione della qualità è conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2008

CERTIFICATO                        POLITICA DELLA QUALITA'